Pegasus Steel introduit le laser à fibre Bystronic ByStar 8025 de 15 kW dans ses capacités

Oct 10, 2023

L'analyse de rentabilisation de l'industrie de la fabrication métallique pour une puissance de découpe laser élevée a évolué au fil des ans. Dans les premières années de la découpe laser CO2, plus de puissance vous permettait de couper plus rapidement et plus épais. Surtout pour les fabricants sur mesure, un laser plus puissant a élargi les capacités d'un atelier, ce qui a ouvert la porte à de nouveaux clients et marchés.

Puis, à la fin des années 2000, le laser à fibre et un tout nouveau jeu de balle sont arrivés. En coupant un matériau mince, un laser à fibre pourrait faire des cercles autour d'un CO2 de puissance similaire. Le laser à fibre a poussé la capacité de coupe de l'industrie vers le ciel, à tel point que de nombreux magasins ont eu du mal à alimenter la bête. Bien sûr, un atelier pourrait automatiser la manutention des matériaux, mais même ainsi, un laser qui coupe extraordinairement rapidement peut submerger les processus en aval, en particulier le pliage et le soudage.

Les fabricants n'ont pas besoin d'être un expert en technologie de découpe laser à fibre pour savoir que s'ils peuvent couper une feuille de 6 mm avec un laser de 4 kW, ils peuvent la couper plus rapidement avec une source d'alimentation laser de 8 kW. Pensez maintenant à ce qu'ils peuvent faire avec une machine de découpe laser à fibre de 12 kW. Qu'en est-il d'une machine de 15kW ?

Ces choix sont disponibles pour les fabricants de métaux aujourd'hui, mais se concentrer uniquement sur la découpe de métaux épais avec ces nouveaux lasers à fibre haute puissance serait une erreur. Ces machines de 10 kW, 12 kW et 15 kW peuvent faire bien plus que couper des matériaux épais, même si cela peut être la première chose qui vient à l'esprit pour un fabricant de métaux lorsqu'il parle de ces puissantes machines-outils.

L'histoire de la technologie laser à fibre haute puissance consiste à réduire le temps de traitement de la découpe au laser. C'est pourquoi nous voyons des fabricants de métaux acheter une machine de découpe laser haute puissance pour remplacer deux ou même trois lasers plus anciens. Ils peuvent retirer les pièces du lit laser plus rapidement et à moindre coût qu'auparavant.

Les coûts d'exploitation augmenteront probablement à mesure que le niveau de puissance d'une machine de découpe laser à fibre augmente. Généralement, doubler la puissance augmente les coûts d'exploitation du laser de 20 à 30 %. C'est pourquoi il est si important que le laser à fibre fonctionne à des rendements optimaux, afin que le temps de cycle de la pièce puisse être réduit pour compenser les coûts d'exploitation plus élevés. En diminuant le temps de cycle, un fabricant peut réduire l'impact des coûts variables et fixes et augmenter la rentabilité.

Heureusement, les lasers à fibre coupent rapidement. Regardez-les monter et descendre une pièce de tôle. Malheureusement, la plupart des fabricants ne coupent pas de pièces présentant des lignes longues et droites. Ils découpent de petits trous et des formes géométriques uniques. Dans cette réalité, un fabricant a besoin d'une accélération rapide pour tirer parti des vitesses linéaires de la machine.

Par exemple, une machine 1G qui accélère à 10 mètres par seconde au carré est facilement surpassée par une machine 2G, qui accélère deux fois plus vite. Lorsque les G sont doublés, la machine a besoin de la moitié du temps et de la moitié de la distance pour atteindre la même vitesse programmée. La vitesse à laquelle la machine peut décélérer et accélérer dans les virages et les arcs serrés a souvent un impact plus important sur le temps de cycle que la puissance du laser ou la vitesse maximale de la machine. L'accélération est vitale.

Taille, accélération et épaisseur de tôleLorsque vous combinez ces trois facteurs en une seule machine, vous ouvrez beaucoup plus de possibilités d'acquérir de nouveaux clients en raison de la flexibilité de votre processus et du temps passé au client.

"Pegasus Steel pense que la seule façon de garder une longueur d'avance et de satisfaire les demandes des clients n'est pas de rêver de l'équipement que vous aimeriez avoir sur votre sol, mais plutôt d'agir et d'investir", a déclaré Alex Russell, copropriétaire. de Pegasus Steel.

"Notre dernière acquisition était une découpeuse laser à fibre Trumpf TruLaser 5040 de 8 kW avec un lit de découpe de 4 mètres sur 2, ce qui a porté à cinq le nombre de nos machines de découpe laser Trumpf. La fibre TruLaser 5040, qui a été installée par Retecon, nous a permis de découper de l'acier au carbone tôles jusqu'à 25 mm, tôles en acier inoxydable jusqu'à 40 mm, tôles en aluminium jusqu'à 25 mm et cuivre et laiton jusqu'à 10 mm.

Laser à fibre Bystronic ByStar 8025 de 15 kW avec concentrateur d'azote"Maintenant, nous avons investi dans un laser à fibre Bystronic ByStar 8025 de 15 kW avec une taille de table de 8 mètres sur 2,5 mètres. Ce n'est peut-être pas le premier laser de 15 kW à être installé en Afrique du Sud, mais ce sera certainement le premier avec cette table de taille. "

"La seule raison pour laquelle nous avons choisi la machine Bystronic par rapport à une autre Trumpf est que Trumpf ne fournit pas la taille de machine que nous voulions."

"La nouvelle machine offre un processus de découpe fiable même avec la puissance laser élevée pour une utilisation dans une large gamme d'applications. Le saut technologique des systèmes conventionnels de 3 kW à 12 kW vers les nouveaux 15 kW est significatif."

« En moyenne, grâce à l'augmentation de la puissance, la vitesse de coupe de la ByStar a augmenté jusqu'à 50 % lors de la coupe à l'azote par rapport à une source laser de 10 kW. Cela signifie que les entreprises de transformation de tôles peuvent bénéficier d'une productivité plus élevée à un coût unitaire inférieur. La nouvelle machine coupe l'acier, l'aluminium et l'acier inoxydable avec précision et fiabilité dans des épaisseurs comprises entre 1 mm et 30 mm, et le laiton et le cuivre dans des épaisseurs allant jusqu'à 20 mm. »

"La puissance laser de 15 kW permet également des applications étendues dans l'acier et l'aluminium jusqu'à 50 mm et offre ainsi une flexibilité optimale pour les grandes séries et les commandes client urgentes."

"La réalité est qu'une grande majorité des entreprises de fabrication de métaux en Afrique du Sud qui utilisent le laser à fibre comme source de découpe traitent du métal de 6 mm ou moins. Il n'y a tout simplement pas beaucoup d'ateliers nécessitant la découpe au laser de métaux spéciaux très épais pour quelque chose comme le nucléaire. réacteurs. Ces types d'applications ne sont pas abondants."

« Dans le domaine de la découpe laser, vous devez vous tenir au courant, sinon vous serez hors jeu. Nous avons acheté cette machine pour cette raison précise, tout en ajoutant de la capacité et de la productivité. Nous ne l'avons pas achetée pour nous vanter.

Mise à niveau de la presse plieuse"L'une des plus grandes presses plieuses que nous avons sur le sol a récemment fait l'objet d'une rénovation et d'une mise à niveau, l'amenant aux spécifications d'une nouvelle machine avec la dernière commande CNC Delem DA-60Touch. Nous avons essayé d'emprunter la voie du fabricant OEM mais cela s'est avéré compliqué et un défi, alors nous avons plutôt fait appel à l'entreprise locale Flexible Electronic Systems."

"La presse plieuse de 500 tonnes équipée à l'origine d'un système de commande Cadman et de variateurs Cybelec a été équipée en rattrapage d'une commande Delem 66 6 axes (quatre nouveaux axes servomoteurs électriques sur les anti-dévireurs et deux axes servo hydrauliques sur les vérins principaux) avec une commande proportionnelle régulation de pression contrôlée par le Delem 66."

"La machine de 500 tonnes avec une largeur de table de travail de 6 100 mm a été entièrement recâblée en raison des nouvelles commandes."

Plaques d'usure Dillinger Dillimax et Dillidur"Un autre service relativement nouveau que nous proposons est la fourniture de plaques d'usure et de composants ultra-résistants et résistants à l'usure. Nous importons les plaques d'usure de l'aciérie de Dillinger en Allemagne."

"Les aciers Dillimax à haute résistance et Dillidur résistants à l'usure sont dégazés sous vide. Ce traitement, associé à une métallurgie secondaire (ou 'louche') sophistiquée, réduit au minimum les teneurs indésirables en 'éléments étrangers' (impuretés), comme le soufre. une plaque de haute qualité, en particulier les plus grandes épaisseurs, nécessite également un matériau d'alimentation suffisamment épais et homogène. Dillinger peut couler en continu ce qu'on appelle un matériau d'alimentation en brames dans des épaisseurs record de 600 mm.

"Pegasus Steel a en stock des plaques d'usure importées d'Allemagne, dont la taille varie de 8 mm à 160 mm."

Pegasus Steel est un centre de service de travail de l'acier à trois équipes, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, spécialisé dans la découpe laser CNC, la découpe plasma haute définition, le pliage CNC, l'oxycoupage CNC, le poinçonnage CNC, la découpe guillotine, le laminage , formage et fabrication. L'entreprise est certifiée ISO 9001 et dispose d'un niveau 1 BB-BEE.

Pour plus d'informations, contactez Pegasus Steel au TEL: 087 310 2863 ou visitez www.pegasussteel.co.za