Metal in Motion : redéfinir la production de pièces critiques avec Velo3D

May 18, 2023

21 juillet 2022

10:04

Solution de fabrication de bout en bout

LeVélo3DLa solution de fabrication additive métallique de bout en bout, composée du logiciel de préparation d'impression Flow, de la famille d'imprimantes 3D métalliques Sapphire, du logiciel de validation et de contrôle de la qualité en temps réel Assure et de son processus de fabrication Intelligent Fusion sous-jacent, a redéfini ce qui est possible avec la FA métallique et a aidé les ingénieurs à produire des composants critiques qui fonctionnent mieux, pèsent moins et présentent des géométries plus complexes que jamais auparavant, tout en réduisant le temps de production.

Logiciel de préparation d'impression Flow

Flow est chargé de prescrire le processus de fabrication de la famille d'imprimantes Sapphire. La bibliothèque de processus détaillée du logiciel élimine le besoin de développer de nouveaux ensembles de paramètres. Avec plus de deux douzaines de recettes standardisées, les ingénieurs peuvent analyser la pièce pendant que Flow applique automatiquement la bonne recette à chaque fonctionnalité. Cela permet d'économiser des mois de développement et réduit le besoin de techniciens spécialisés.

Famille d'imprimantes 3D métal Sapphire

La famille d'imprimantes Sapphire est constituée d'imprimantes AM laser à fusion sur lit de poudre de nouvelle génération. Avec un centre optique repensé, un flux de gaz optimisé et un dispositif de recouvrement sans contact unique, les imprimantes Sapphire sont capables d'imprimer les géométries les plus avancées d'aujourd'hui. De plus, avec près de 1 000 capteurs distincts et des routines d'étalonnage intégrées, les imprimantes Sapphire sont prêtes à répondre aux normes de qualité rigoureuses des industries les plus exigeantes d'aujourd'hui.

La famille d'imprimantes Velo3D Sapphire comprend

Assure le logiciel de contrôle de la qualité

Assurez-vous que le logiciel de contrôle qualité permet une visibilité sur chaque couche de la construction d'une pièce grâce à des algorithmes de détection d'excursion en temps réel, multicapteurs et basés sur la physique et fournit une traçabilité sans précédent de la santé de la machine, de l'intégrité des pièces et des rapports de construction.

Fusion intelligente

Intelligent Fusion est le processus de fabrication sous-jacent qui lie et facilite tous les aspects de la solution de bout en bout Velo3D, qui comprend un logiciel de préparation d'impression (Flow), une imprimante métallique avancée (Sapphire) et un logiciel d'assurance qualité (Assure).

Flow importe des fichiers de conception CAO natifs et identifie automatiquement les régions des pièces en fonction d'attributs géométriques locaux (par exemple, angle de porte-à-faux, largeur, etc.) et spécifie des instructions de soudage personnalisées conçues pour générer la meilleure qualité pour chaque caractéristique complexe de la pièce.

L'imprimante Sapphire exécute ensuite ces instructions à l'aide d'un système interne de balayage laser de nouvelle génération combiné à un nouveau mécanisme de revêtement en poudre pour produire des pièces métalliques d'une complexité et d'une qualité inégalées.

Enfin, le logiciel Assure rapporte des informations détaillées sur la progression et la qualité en temps réel en utilisant des milliers de capteurs du système pour fournir aux utilisateurs un contrôle qualité complet.

Intelligent Fusion unifie et gère tout ce qui précède, y compris le flux d'informations, les données de capteur de plus de 950 capteurs et la technologie d'impression avancée pour un contrôle précis de l'ensemble de l'impression.

Redéfinir la production de pièces critiques avec Velo3D

Les applications pour la fabrication additive métallique se développent et les entreprises innovantes utilisent la solution de bout en bout Velo3D pour révolutionner leurs conceptions. Découvrez comment la solution de l'entreprise a transformé le processus de conception et de fabrication de pièces essentielles telles que les microturbines, les réservoirs haute pression, les échangeurs de chaleur, les mélangeurs statiques et les turbopompes.

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21 juillet 2022

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