EuroBlech 2014 impressionne les visiteurs

Nov 23, 2023

Les développements technologiques présentés à EuroBlech 2014 continuent d'offrir des gains d'efficacité qui aident les fabricants de métaux à rester compétitifs.

EuroBlech 2014, le 23e salon international des technologies de travail de la tôle, s'est terminé le 25 octobre à Hanovre, en Allemagne, après cinq jours d'exposition. Au total, 59 600 visiteurs professionnels ont assisté au salon de la tôlerie et ont pu voir les expositions de 1 573 entreprises de 38 pays. Cette année, 38 % de la participation totale provenait de l'extérieur de l'Allemagne, contre 34 % lors de l'événement de 2012. La plupart des visiteurs non allemands venaient des Pays-Bas, d'Autriche, de Suisse, d'Italie, de Pologne, de Turquie, de République tchèque, d'Espagne, du Royaume-Uni, de Belgique et des États-Unis. La surface nette totale du salon était de 86 500 m².

L'atmosphère animée du salon a reflété les perspectives globalement positives du secteur de la tôlerie. Les nouvelles technologies de pliage, de soudage et de laser présentées au plus grand salon mondial de la fabrication et du formage des métaux aideront les fabricants dans leur quête d'atteindre des niveaux d'efficacité de production plus élevés à l'avenir.

L'enquête sur les salons montre que les entreprises évaluent le climat des affaires actuel comme plus favorable qu'il y a deux ans. L'approche de nouveaux marchés était l'objectif principal des exposants de l'exposition de cette année, et EuroBlech 2014 était plus international que l'exposition précédente.

La découpe laser à fibre pour tôle a fait ses débuts mondiaux à EuroBlech en 2008, il est donc logique que la technologie de nouvelle génération y ait également fait ses débuts en 2014.

« Nous constatons une nette tendance à utiliser des lasers de plus grande puissance pour les applications de découpe », a déclaré le fondateur et PDG d'IPG Photonics, Valentin Gapontsev, lors d'une récente conférence téléphonique avec les investisseurs.

"A EuroBlech, certains clients OEM ont présenté des systèmes de découpe utilisant les lasers à fibre de 8 kilowatts d'IPG. Un de nos clients a promis une démonstration d'un coupe-fibre de 12 kilowatts au salon Fabtech en novembre 2014."

Réduire la croissance du marché Gapontsev cite des études de marché suggérant qu'il y a beaucoup de marge de manœuvre pour qu'IPG puisse se développer. "Sur les ventes mondiales de plus de 7 500 unités de machines de découpe laser haute puissance attendues en 2014, la part des coupe-fibres ne dépasse pas 30 %", a-t-il expliqué.

D'ici 2020, cette part devrait atteindre entre 60 et 80 % des 12 000 unités prévues. Si cela est correct, cela représenterait un quasi-quadruplement des expéditions d'unités laser à fibre d'ici la fin de la décennie - avec l'avantage supplémentaire de la demande de puissances plus élevées.

« Ces résultats démontrent la pénétration continue de nos lasers à fibre dans les applications à grande échelle, notre capacité à tirer parti de la demande croissante pour plusieurs applications clés, ainsi que l'effet de levier que nous avons sur notre modèle d'exploitation », a déclaré Gapontsev.

Source d'alimentation alternative pour la découpe au laser Amada, en collaboration avec JDSU, a introduit un laser à diode directe (DDL) qui coupe avec une puissance de 2 kW. Il a été incorporé dans une machine de découpe laser appelée ExC.

La source d'alimentation DDL, qui diffère des lasers à fibre en ce qu'elle n'a pas besoin d'une fibre "active" pour aider à la création de la lumière laser, a été utilisée dans l'industrie du traitement des tôles pour les applications de soudage et de traitement thermique, mais pas pour couper car la qualité de la lumière n'était pas assez bonne. Cependant, Amada et JDSU ont travaillé ensemble pour développer un faisceau DDL adapté à la découpe.

Les capacités de découpe indiquent une amélioration drastique par rapport à la technologie de découpe laser CO2 traditionnelle. Selon Amada, le véritable avantage de la technologie est son efficacité énergétique. L'efficacité de la prise murale du DDL - ou la puissance optique de l'électricité consommée - est d'environ 40 à 45 %. C'est plus du quadruple de la technologie CO2 et près de 10 % de plus que la technologie laser à fibre. L'exigence électrique pour la machine ExC fonctionnant au salon n'était que de 18 kVA. La nouvelle technologie laser ne sera probablement pas commercialisée avant la fin de 2015.

Plus d'attention au processus de pliage Avec les lasers coupant des pièces métalliques à des vitesses incroyables de nos jours, les fabricants ont dû se concentrer davantage sur le processus de pliage pour suivre le rythme des machines de découpe laser. Les premières avancées dans l'automatisation du pliage étaient centrées sur les bras robotiques qui effectuaient la manipulation et le pliage des matériaux, mais l'accent a récemment été mis sur les changements d'outillage, qui occupent tranquillement une bonne partie de la journée de tout opérateur de presse plieuse.

Salvagnini a introduit une nouvelle tournure dans la gestion de l'outillage de la presse plieuse. Au lieu de maintenir une zone de stockage sur le côté ou à l'arrière de la presse plieuse, l'outillage du B3 est stocké dans la presse plieuse elle-même et ajuste le positionnement des outils en fonction du travail suivant.

Les presses plieuses électriques ont été plus largement disponibles ces dernières années, car les fabricants ont recherché des plieuses plus économes en énergie, plus rapides et plus précises. L'un des précurseurs de ce segment d'équipement, SafanDarley, a présenté sa nouvelle approche de la technologie pour la première fois à EuroBlech.

La nouvelle génération de freins électriques de la société utilise un entraînement servoélectrique avec un système à double poulie. Les nouvelles presses plieuses ont un cadre en C, un faisceau de presse plus étroit et la capacité de fournir un plus grand tonnage par pouce que les générations précédentes. Le frein est disponible avec une capacité allant jusqu'à 300 tonnes.

Bystronic a dévoilé sa presse plieuse électrique Xpert 40. L'une des caractéristiques est le stockage de l'outillage de la presse plieuse à la portée de l'opérateur et sur le côté de la plieuse. Une autre caractéristique est le poids inférieur supplémentaire du frein. Cela agit comme un contrepoids à la partie généralement lourde de la presse plieuse. Ceci est particulièrement important pour les fabricants intéressés à déplacer la petite presse plieuse dans l'atelier avec un chariot élévateur.

Bystronic a également présenté ByOptimizer, un nouveau service en ligne qui crée des plans de découpe optimisés au maximum pour la découpe laser.

Une nouveauté dans la technologie de pliage sur le stand Trumpf cette année a été l'introduction de la MagicShoe et de la TruBend Series 5000. La MagicShoe est une chaussure de travail équipée de capteurs intelligents. Cela permet à l'opérateur de se déplacer facilement et d'initier la course où qu'il se trouve devant la machine. Glisser et déplacer les pédales devient une chose du passé, et l'espace devant la machine reste dégagé.

Durma a présenté plusieurs nouvelles machines avec de nouveaux designs et livrées. Le laser à fibre HDFS 3015 dispose d'une table de découpe située sur le côté long de la machine, ce qui, selon l'entreprise, permet un temps de commutation plus rapide. L'espace de travail est de 3000 x 1500 mm. Durma a également dévoilé pour la première fois une ligne de poinçonnage et de cisaillage DLC 160 pour le poinçonnage, le marquage et le cisaillage des cornières jusqu'à 160 x 160 x 9 mm avec un diamètre de poinçon maximum de 32 mm en standard.

La nouvelle presse plieuse ADS 30175 de Durma fonctionne avec moins de bruit, une vitesse plus élevée et une consommation d'énergie réduite. Un nouveau poinçon électrique servo et un laser à tube pour couper des tuyaux jusqu'à six mètres et équipé d'un laser à fibre de 2 kW, jusqu'à 170 mm de diamètre ont également été créés.

Ermaksan a présenté son Fibermak EFB LM 4000 avec une taille de lit de 3 x1,5 en combinaison avec un serveur tour à trois palettes et une nouvelle presse plieuse Falcon 3100mm x175 tonnes, une nouvelle machine à faible coût. De plus, Ermaksan a présenté une nouvelle presse servo-hydraulique EVO II et la nouvelle machine de découpe plasma ECO. Les deux nouvelles machines consomment beaucoup moins d'énergie, ce qui permet aux entreprises de réaliser d'importantes économies sur leurs factures d'énergie.

Cellule de fabrication intelligente Au cours de la dernière décennie, il est devenu clair que nous avons de plus en plus de mal à trouver des travailleurs qualifiés. L'automatisation est la réponse à cela. Sur le stand de Salvagnini, la FlexCell a été très remarquée, une solution conçue pour augmenter les capacités des ateliers organisés en cellules, en combinant une plieuse à panneaux et une presse plieuse. Le logiciel Salvagnini OPS-FlexCell optimise les processus de production en fonction des plis à réaliser.

Chef de produit Pierandrea Bello : « Notre concept avec une combinaison de cintrage et de centre de freinage transcende l'organisation de production traditionnelle pour des cellules qui sont normalement assez rigides. En général, ces cellules sont donc configurées en fonction du produit à fabriquer.

Dans le cas de FlexCell, Salvagnini a plutôt fait de la flexibilité la pierre angulaire du système, offrant une cellule innovante, élargissant les horizons de production, tout en introduisant un système de gestion qui permet de porter son efficacité à un tout autre niveau et de la rendre encore plus simple à utiliser. »

La cellule était composée d'un système de découpe laser fibre L5 dans une version améliorée avec chargement-déchargement et séparation des pièces automatisés, qui achemine automatiquement les pièces vers la cellule pour traitement, une plieuse électrique P1 associée à la presse plieuse électrique E3.

Salvagnini a également présenté pour la première fois une plaqueuse P2lean et une presse plieuse B3 équipées d'un dispositif de réglage automatique de l'outil de pliage.

Autres faits saillants Le point fort du stand Trumpf était le nouveau logiciel de conception et de programmation TruTops Boost. De nombreuses nouvelles machines ont été introduites, notamment la fibre TruMatic 6000, la fibre TruLaser 5030 et la TruPunch 5000. Trumpf a également présenté de nouvelles fonctionnalités et combinaisons sur des produits déjà établis. Par exemple, la TruDiode 3006, en combinaison avec la cellule de soudage TruLaser Robot 5020. Le système laser, grâce à ses faibles coûts d'investissement et d'exploitation, offre une manière attrayante de faire ses débuts dans le monde du soudage laser. L'avantage particulier du laser direct à diode est son niveau d'efficacité relativement élevé - jusqu'à 40 %, selon Trumpf.

Prima Power a présenté un FMS de nouvelle génération avec poinçonnage, cisaillage et pliage intégrés et une nouvelle cellule intégrée de poinçonnage/cisaillement Shear Brilliance. Dans la gamme laser de Prima Power, ils ont présenté le Laser Next, un nouveau système laser 3D pour l'industrie automobile et la nouvelle version de la machine de découpe laser Platino® Fiber avec des critères de performance améliorés et le Laserdyne 430BD pour la découpe laser de précision, le soudage et le perçage de 2D et pièces 3D.

Pour plus d'informations sur les systèmes de coupe MicroStep et Messer ; faits saillants voir plus loin.

Trophées de l'innovation18 entreprises ont été sélectionnées pour leurs réalisations innovantes aux prix MM Maschinenmarkt et Blechnet.

Amada a remporté un prix pour sa machine de découpe laser à fibre Ensis-3015AJ. L'Ensis 3015 AJ utilise un résonateur très innovant pour ajuster automatiquement et précisément le diamètre du faisceau laser. Cette caractéristique unique permet un traitement continu des matériaux minces à épais par une seule machine et aucun changement de lentille ou configuration supplémentaire n'est nécessaire. En conséquence, l'Ensis 3015 AJ offre aux fabricants une gamme complète de capacités de coupe dans des matériaux jusqu'à 25 mm d'épaisseur.

Trumpf a remporté les honneurs pour son produit "TruTops Boost", une nouvelle solution logicielle qui fusionne en un seul système toutes les étapes nécessaires à la génération de programmes de fabrication de tôlerie. Cela comprend tout, de la conception de pièces et l'importation de données à l'imbrication et même à l'écriture de programmes CN pour la découpe, le poinçonnage et le pliage. Trumpf a également reçu un prix pour sa machine laser TruMatic 6000 fiber.

Bystronic a remporté un prix pour son système de découpe au jet d'eau ByJet Flex. La machine est conçue comme un système modulaire flexible qui permet aux utilisateurs d'équiper leur système de découpe au jet d'eau en fonction de leurs besoins individuels. Grâce à la possibilité d'échanger la tête de coupe, les applications 2D et 3D sont possibles sur le ByJet Flex. De plus, le ByJet Flex est basé sur un système de bassin d'eau modulaire. Cela permet d'étendre la plage de coupe de la machine de 2 x 3 mètres jusqu'à une zone de travail de 10 x 3 mètres.

Parmi les autres lauréats, citons Abacus pour sa machine à filer Premo 600, CoastOne pour une presse plieuse avec entraînement par broche, Passport stamping technology pour un nouvel outil multi-outils, Wila pour le changeur d'outils E2M (Easy to Move), Honors Engineering pour un multi -outil pour l'acier, l'aluminium et les alliages de cuivre, Feintool pour sa presse à découper fine XFT 1500 speed, Schuler pour sa presse à emboutir MSC-2000, Carl Cloos pour sa solution Spare Matic, un nouveau changeur de pointes de soudage et de buses à gaz entièrement automatisé, Kasto pour sa gamme de scies à ruban, Remmert pour son système de stockage Basic Tower, Fronius avec AccuPocet 150/400, le premier poste de soudage MMA portable au monde à fonctionner sur batteries lithium-ion, et Simufact avec le logiciel de simulation Simufact.welding.

EuroBlech 2016EuroBlech 2016 aura lieu du 25 au 29 octobre 2016 à Hanovre, en Allemagne. Des informations sur EuroBlech sont disponibles sur www.euroblech.com et sur les événements Blech sur www.blechevents.com.

Graham Rome et Hans-Peter Neth, tous deux de Retecon Machine Tools

Hans-Peter Neth – Directeur général de Retecon Machine Tools L'excitation de cette grande exposition est sans fin. Le rythme auquel tous les fabricants développent, modernisent et exposent leurs dernières technologies est stimulant et incroyable.

Trumpf a une fois de plus démontré pourquoi ils sont l'un des leaders des machines de tôlerie. Leurs machines de découpe laser d'une puissance allant jusqu'à 8 kW en conception "Fiber" ou CO2 sont les plus grandes et les plus rapides pour la découpe de tôles épaisses. Avec leur système de programmation avancé TruTops, ils fonctionnent à des vitesses incroyables dans divers métaux.

La nouvelle poinçonneuse série TruPunch 5000 et les centres de pliage, série TruBend 3000, soit en tant qu'unité autonome, soit en tant que cellule flexible avec automatisation, garantissent une productivité maximale.

Ficep a développé ses machines structurelles pour les lignes de plaques et de poutres. La machine à plaques Gemini est désormais disponible avec une capacité de perçage/fraisage accrue, une tête plasma 3D, des torches de marquage et d'oxycoupage. Les lignes de perçage de poutre ont un axe supplémentaire, permettant de percer des modèles de trous sans mouvement de poutre, augmentant ainsi la productivité et la précision.

De plus, les lignes d'angle sont désormais disponibles avec des unités de perçage ou de poinçonnage et des stations de coupe supplémentaires permettant des profils spéciaux pour l'industrie des tours ainsi que l'industrie de la construction.

Brian Rose, Leon Freese et Gerrie Mulder, tous de Steelbank

Rüdiger Uhlitz et Sebastian Dörmbach, tous deux de Neuenkamp avec Rob Barclay d'Ideal Trading au centre

Rob Barclay – Ideal Trading, les agents de Neuenkamp en Afrique du Sud EuroBlech 2014 était un événement que j'attendais avec impatience depuis le moment où j'ai pris la décision d'y assister, soit en février 2014. Il faut apprécier la taille de cette exposition qui couvre 85 000 mètres carrés dans huit halls (un terrain de rugby ne fait que 10 080 mètres carrés). Il y avait 1505 exposants de 39 pays.

L'exposition 2014 était la quatrième EuroBlech à laquelle j'ai assisté, ma première étant en 1988 puis à nouveau en 1996 et 2008. Il y a eu des progrès énormes réalisés depuis 1988, en particulier dans la technologie du poinçonnage et du laser et aujourd'hui rien ne fonctionne sans ordinateur.

En 1988, le refendage de l'acier sans cales pour régler les dégagements des couteaux était inconnu. Nous avons maintenant un outil de découpe sans cale avec une tolérance d'épaisseur allant jusqu'à un demi-micron qui fonctionne avec un logiciel. Je recommanderais fortement à toute personne impliquée dans l'industrie de la tôlerie de faire un effort pour assister à Euroblech 2016. Faites juste beaucoup d'exercices de marche avant de partir.

Roberto Leoni de Heli Engineering avec Michael Torres

Derrick et Henk van Niekerk d'Ultra Lock

Luis Torres de CML Machine Tools avec Francesca Mesini d'Euromac

Vaughn Hanwith-Horden de F&H Machine Tools avec Gavin Poplak de General Profiling

Vaughn Hanwith-Horden – Directeur général de F&H Machine Tools En surface, il semble que ces expositions deviennent plus petites, avec moins d'exposants et de visiteurs. Si vous lisez les communiqués de presse des organisateurs, les spectacles s'agrandissent avec une plus grande fréquentation. Est-ce réel ou y a-t-il plus d'exposants, des stands plus petits avec plus de la même chose ? Il semble y avoir plus de fabricants fabriquant le même produit avec une production plus petite et moins de frais généraux. La perception est que les affaires sont en plein essor. Ma conviction est que la capacité de fabriquer un bon produit devient de plus en plus facile et que les petits fabricants exposent sur des stands plus petits et plus simples, sans fioritures.

La technologie évolue et devient moins chère. Une fois de plus, nous avons vu une technologie exposée qui, il y a cinq ans, était disponible auprès de quelques privilégiés et est maintenant disponible en tant que technologie presque ouverte. Le laser à fibre en est un bon exemple. Les constructeurs d'Europe centrale ont dominé la zone mais semblent avoir perdu l'avantage. Les fabricants d'Extrême-Orient construisent des produits aux deux tiers du prix avec exactement les mêmes sources d'alimentation et contrôleurs, en utilisant les mêmes cœurs de traitement et des logiciels très similaires. Les fabricants turcs font également quelque chose de similaire avec des prix nettement moins chers que leurs concurrents d'Europe centrale.

La technologie des équipements de pliage, en particulier les presses plieuses, devient moins chère. Dans le passé, il n'était pas possible d'obtenir une machine avec détection d'angle, mesure d'épaisseur de matériau, tours à axes multiples à l'arrière des machines et compensation de retour élastique, pour n'en nommer que quelques-uns, de la Chine ou des fabricants méditerranéens. Aujourd'hui, c'est vieux chapeau. Des logiciels de pliage avec toutes les fonctions que nous utilisons peu, sont désormais proposés par tous les constructeurs "alternatifs". Il fonctionne et est efficace. Des machines à entraînement électrique avec entraînement par courroie ou vis à billes, à faible consommation électrique et sans hydraulique et travaillant à des vitesses extrêmement rapides, sont aujourd'hui disponibles sur tous les marchés.

Couper, c'est couper, plier, c'est plier et quand on regarde un écart de prix qui s'élève à des centaines de milliers ou des millions de ZAR, on commence à se demander qui se tape qui. Considérez les composants. La plupart des racks, guides linéaires, câblages, fibres optiques, optiques de contrôle de faisceau, variateurs, onduleurs, etc. ne peuvent provenir que de quelques fabricants. Il me semble que tous les fabricants, européens et ceux de l'Est, s'approvisionnent auprès des mêmes fournisseurs. Alors, que payez-vous exactement ? Il semble que nous soyons tous aveuglés par le fait que pour avoir un produit de qualité, il faut acheter en Europe ou au Japon. Est-ce les immenses usines aux façades blanches et épurées, les budgets de R&D massifs ou est-ce le marketing qui nous donne le sentiment que nous sommes spéciaux et devrions-nous payer le prix plus élevé qui couvrira le coût d'une très belle maison de vacances quelqu'un, pour le bénéfice d'un nom ? Ou est-ce la honte de dire que j'ai acheté une machine chinoise ou taïwanaise ?

De nombreux grands fabricants considèrent cette technologie ouverte comme un risque. Les machines moins chères deviennent aussi rapides et fiables, elles se tournent donc vers le développement de leurs propres sources laser, logiciels et équipements périphériques pour créer la perception d'une meilleure qualité et efficacité. Je crois que cela se traduira par plus de la même chose au double du coût.

Le coût d'un investissement en capital en Afrique du Sud aujourd'hui est énorme. La peur de se tromper et d'acheter un produit qui risque de vous laisser sans solution de rechange semble être un hymne chanté par trop de gens. De nombreux utilisateurs qui ont acheté auprès des grands fournisseurs ont constaté à leur grande consternation que la taille crée une arrogance sous-jacente et que le credo du client avant tout est perdu. Malheureusement, il existe également des revendeurs de machines-outils de nuit qui, pour le prix d'un billet d'avion, peuvent devenir un agent pour un bon produit en provenance de Chine et détruire sa bonne réputation avec un mauvais service. Le prix d'un bon technicien aujourd'hui, avec de l'expérience, est élevé. Le maintien de la formation coûte cher. Le moment venu, regardez le concessionnaire local, voyez s'il a la capacité de maintenir l'équipement en bon état de marche, et examinez également le coût caché de l'entretien et des pièces de rechange. Les coûts de maintien des grandes façades, de la R&D coûteuse et des budgets marketing massifs viennent de quelque part. La technologie ouverte est bon marché. Coûts de la technologie propriétaire.

Lorsque le moment viendra et que les gens commenceront à acheter ces produits d'Extrême-Orient et à améliorer l'empreinte de ces fabricants dans ce pays, de nombreuses personnes ressentiront le pincement et seront en concurrence avec des machines aussi bonnes, sinon meilleures, que les équipements d'Europe et à deux tiers du prix, les coûts baisseront. L'un des facteurs déterminant le prix des composants en provenance d'Extrême-Orient est le prix des machines utilisées dans la fabrication, une part importante de l'investissement initial. La main-d'œuvre et les matériaux viennent plus tard. Ils utilisent les machines dont nous avons peur.

EuroBlech 2014 a été une révélation, surtout du point de vue technologique. Le choix de fabricants et de produits alternatifs disponibles est vaste et croissant. Les fabricants locaux doivent regarder autour d'eux et se demander : pourquoi payons-nous ? C'est ma perception de l'industrie actuellement et de ce que nous devrions éviter à l'avenir.

Ben Steenkamp ou Fabrinox

Ben Steenkamp – Directeur, Fabrinox J'ai pu voir un grand développement technologique, non seulement dans les machines, mais aussi dans les logiciels. L'accent a été mis sur l'automatisation complète et l'efficacité des employés. Je suis vraiment enthousiasmé par le nouveau logiciel pour aider les programmeurs sur les machines laser et plieuses de Trumpf, TruTops Boost et j'ai hâte qu'il soit publié.

Il y a une grande bataille entre les différents fabricants sur le front du laser et du pliage et tout le monde investit vraiment beaucoup d'argent dans la mise à niveau des systèmes pour obtenir un meilleur produit. La découpe au jet d'eau a également été considérablement améliorée et il faut penser à quelle machine est la bonne pour une application spécifique. Le jet d'eau ou le laser ne peuvent pas se remplacer, mais complèteront votre offre de services. Tous les derniers développements soulignent également que nous, en tant qu'industrie, devrions investir dans la formation et qu'il existe une énorme opportunité pour les jeunes. Bien que beaucoup puissent être fabriqués automatiquement, les humains doivent faire l'assemblage final. Un client allemand m'a dit un jour "vous ne devriez pas utiliser la technologie pour remplacer le manque de compétences de vos employés".

Willie et Ciska Jones de Jones Machines avec Ben TerreBlanche de SigmaTek

Hershel Ismail et Luis Fernandes, tous deux de Schuurman Lasercut avec Garth Haigh de First Cut au centre

Henri Zermatten de Manrepco avec Tony Windt de TWR Steel

Andrew Poole de First Cut et Bertus Kritzinger de Trailord

Pieta Labuschagne – Directrice générale d'Alutip EuroBlech 2014 a été un grand spectacle ! Je suis une première fois au spectacle et j'ai été impressionné par tout ce qui était exposé. J'ai l'habitude de petites cabines avec des brochures, pas de véritables démonstrations.

Alutip est en train de se développer et c'est pour cette raison que c'était le bon salon auquel assister. Nous avons récemment acquis une nouvelle cintreuse Bystronic Xpert 150ton/3100mm pour satisfaire notre besoin de cintrage de toutes nos petites pièces. C'était bien de se rendre compte que nous avions effectivement fait le bon choix ! Le stand de Bystronic était immense avec tous leurs différents types de cintreuses exposés et ils avaient même une petite machine bébé de 40 tonnes / 1 m exposée.

Bystronic avait un laser à fibre de 6 kW sur le support capable de couper de l'aluminium de 30 mm. Cela peut ne pas sembler trop impressionnant jusqu'à ce que vous teniez l'échantillon chaud dans votre main et que vous voyiez les deux trous de 2 mm à travers le matériau en aluminium de 30 mm ! La norme est qu'on ne peut pas percer un trou d'un diamètre inférieur à l'épaisseur du matériau.

Une autre offre très impressionnante était sur le stand Amada. Du côté de la coupe, ils avaient des poinçonneuses et des lasers avec un équipement d'empilage en fonctionnement. Les cintreuses sont équipées d'une assistance au pliage robotisée (bras), de changeurs d'outils automatiques, d'un équipement de numérisation et de mesure, tous intégrés dans une cellule. Les pièces ont été photographiées, ramassées par le bras robotique avec des ventouses, pliées, tournées, pliées à nouveau et même pliées par étapes pour former une forme demi-ronde. L'ensemble de l'installation est conçu pour pouvoir réaliser des centaines de pièces par jour sans intervention humaine !

Ce qui était impressionnant côté soudage, c'est qu'ils ont fait du soudage robotisé (la même pièce en forme de boîte que pliée ci-dessus) avec un laser à fibre comme source d'alimentation, ce qui est impressionnant ! Dans le secteur d'activité d'Alutip, la manutention est un énorme défi en raison des tailles de plaques que nous utilisons (7,5 mx 2 m en 6 mm et 8 mm d'épaisseur). Il était intéressant de voir tous les différents équipements disponibles pour stocker et manipuler de si grandes assiettes.

Un certain nombre d'équipements plus petits étaient également exposés. Cela comprenait par exemple les appareils de chauffage par induction, les perceuses, la découpe de l'aluminium, la technologie de meulage et l'équipement de soudage par friction. Ce qui est excitant, c'est que la plupart des exposants sont représentés en Afrique du Sud.

Dans l'ensemble, c'était un salon bien organisé, bien équipé et bien planifié, capable de présenter tous les types d'outils et de machines pour s'équiper pour livrer un produit de meilleure qualité dans un délai plus court avec moins d'effort humain.

Eva Stejskalová de MicroStep avec Ludwig Oellermann de MicroStep Afrique du Sud

Ludwig Oellermann, MD de MicroStep Afrique du SudCette année, MicroStep s'est principalement concentré sur la multifonctionnalité, l'automatisation et les systèmes spécialisés hautement efficaces pour le traitement des tubes et profilés, des tôles et des fonds bombés.

Outre l'intégration rapide des innovations pertinentes par nos fournisseurs, nous mettons en œuvre en permanence les résultats de nos propres recherches dans nos produits, toujours dans le but d'optimiser l'ensemble du processus de production basé sur la technologie.

L'une des principales caractéristiques de notre stand comprenait la série MG, qui est le produit haut de gamme parmi les systèmes de coupe MicroStep®. Il est conçu pour une utilisation permanente dans l'industrie et répond aux exigences les plus élevées en matière de précision, de performance et de convivialité. La série MG peut être configurée avec une variété de technologies, y compris la coupe 2D, la coupe en biseau, le traitement des tubes et des sections, les fonds bombés, le perçage, le taraudage, le fraisage et les technologies d'étiquetage et de numérisation.

Une nouvelle innovation radicale ajoutée au système de découpe MG est qu'il est désormais possible de fixer des préparations de soudure ultérieures sur des composants déjà découpés. Cette nouvelle technologie brevetée appelée ABP® (Additional Bevelling Process) peut être utilisée sur le système de découpe en combinaison avec un scanner laser. Les coûts d'investissement par rapport à la méthode conventionnelle pour le chanfreinage ultérieur sont extrêmement faibles. De plus, la qualité et la précision sont bien meilleures en raison de la plus grande stabilité du système de coupe global.

Le MasterCut Eco est maintenant encore amélioré avec des innovations et des fonctionnalités supplémentaires. Le MasterCut Eco est une centrale sur laquelle de nombreux clients comptent déjà quotidiennement dans de nombreux domaines de production. Conçu pour les petites et moyennes entreprises de l'industrie métallurgique, le système de découpe CNC compact et robuste est fourni avec une source d'alimentation plasma et un puissant système de filtrage TEKA. Le système est équipé de variateurs de fréquence à faible maintenance et puissants. Cinq formats différents sont désormais disponibles avec des tailles allant de 3 x 1,5 à 6 x 2 mètres.

À partir de 2015, le système peut également être équipé d'une tête de coupe en biseau en option qui fournira des coupes en biseau nettes et précises jusqu'à 45°. Cela inclut un système de calibrage automatique qui améliorera considérablement la précision et la stabilité dimensionnelle du processus de coupe et rendra totalement superflus les ajustements mécaniques fastidieux.

La toute nouvelle série ProfileCut est une solution très efficace pour le traitement des tubes et des profilés. Grâce à la surface de travail généreuse, les profils peuvent être facilement modifiés jusqu'à une hauteur de 1000 mm et une longueur de 12 000 mm. Outre les formes de support courantes - I, H, U, L, T - des tubes ronds ou des profilés carrés peuvent également être traités. Le nouveau rotateur à 120° permet un usinage complet des profils sans axe de rotation supplémentaire dans la zone d'édition. Le ProfileCut, à l'aide du scanner laser standard, peut également déterminer la position et la forme exactes d'un profil. Les déviations latérales du matériau par rapport à la forme idéale sont automatiquement détectées et compensées efficacement.

Dans une grande cargaison ouverte avec des profils lourds, le système peut être conduit facilement et en toute sécurité dans la zone de traitement. Cela permet de gagner du temps car les profils n'ont pas besoin d'être étirés ou autrement préparés pour le traitement.

La série ProfileCut peut être adaptée de manière flexible aux exigences de production individuelles. Le système peut être équipé d'un support de perçage pour le placement précis des trous, des coupes et des filetages, et des technologies d'étiquetage pour l'étiquetage des sections de poutre finies peuvent également être intégrées. En plus de la zone de traitement des profilés et des supports, la machine de découpe peut également être équipée d'une table de découpe pour le travail de la tôle. Cela donne de la flexibilité dans le processus de fabrication et évite l'achat d'un système de coupe ou de perçage supplémentaire. Pour une productivité maximale, le processus d'édition peut être entièrement automatisé, y compris la livraison du profil à usiner, la détermination de la position et la compensation des éventuelles différences de forme. à l'aide de scanners laser, découpe rapide et précise des profils, déchargement automatique des pièces de support finies et une connexion transparente à la gestion de l'entrepôt et au logiciel "Micro Step Production Management – ​​mpm®".

Roberto Costantino de Prima Power avec Malcolm Moriarty de Talmac

Malcolm Moriarty – Machines-outils Talmac Ayant eu le privilège d'assister à plusieurs expositions EuroBlech et EMO à Hanovre, en Allemagne, au fil des ans, on se demande à quel point les machines-outils peuvent encore s'améliorer. Lorsque j'ai assisté pour la première fois à ce salon il y a quelques années, vous avez été submergé par la taille du salon et par la quantité de machines de qualité exposées. Après avoir participé à EuroBlech 2014, rien n'a changé. Une chose est sûre, l'industrie n'est pas en reste.

Lors de mes premiers voyages, c'était comme visiter la brousse pour la première fois. Vous avez tendance à ne faire attention qu'aux cinq grands qui manquent beaucoup plus en ignorant les plus petites créatures de la brousse. Il en va de même pour les machines-outils. Il y a tellement de détails plus fins qui rendent tout l'équipement si unique et dédié à des applications et des produits spécifiques.

Les machines-outils évoluent non seulement en devenant plus grandes et plus rapides, mais aussi dans les composants complexes tels que l'axe intégré, les logiciels devenant plus conviviaux et plus puissants, passant de l'hydraulique aux moteurs électriques, les lasers à fibre capables de couper plus rapidement et plus épais, les poinçonneuses poinçonnant à 1500 coups par minute, la manipulation automatisée des matériaux et le flux de matériaux deviennent importants en raison du coût de l'espace et de la main-d'œuvre. Les constructeurs de machines-outils cherchent désormais à gagner du temps là où chaque seconde compte, et à concevoir et construire des machines avec le moins d'intervention humaine possible. Tout cela a pu être vu à EuroBlech 2014.

Prima Power, l'un des principaux constructeurs de machines et de systèmes de découpe et de poinçonnage au laser, évolue rapidement avec l'introduction de nouvelles technologies dans ces domaines. Cela a été démontré à EuroBlech 2014 avec la société présentant une ligne PSBB (poinçonnage, cisaillement, polissage et pliage) qui produisait un système de tiroirs de bureau à une vitesse extrêmement élevée avec le moins de personnel et très peu de déchets. Le dernier laser à fibre Palatino de 5 kW présenté comprenait un serveur compact pour la gestion des flans et des feuilles traitées. Le chargement et le déchargement du matériel se sont également déroulés à grande vitesse avec peu d'intervention humaine.

Il est encourageant de voir le nombre de clients sud-africains qui consacrent du temps et des efforts pour visiter cette exposition et combien investissent dans du matériel après avoir visité le salon. C'est aussi encourageant de faire partie et de voir le réseautage qui a lieu pendant le salon, dont beaucoup se rencontrent pour la première fois et nouent ensuite des relations d'affaires même s'ils sont concurrents.

EuroBlech offre également la possibilité de voir des concepts et des idées, et il est sain de voir combien de clients qui visitent EuroBlech mettent en œuvre ces idées dans leurs usines en Afrique du Sud. EuroBlech sera toujours l'une de mes expositions préférées et je continuerai certainement à visiter Hanovre pendant de nombreuses années à venir.

Antonella Galuppini de Faccin avec Francesco Tallarico de Talmac

Byron Gueffroy et Robbert van Rijssen, tous deux de Durma Afrique du Sud

Mathys Besselaar de Retecon avec Johan Kriel de LK Plating Services

Johan Kriel, directeur des services de placage LK C'était ma première visite au salon EuroBlech. J'y suis allé pour étudier spécifiquement la technologie laser et les presses excentriques. J'ai été agréablement surpris par tous les exposants de machines laser présents car je ne connaissais auparavant qu'environ cinq fabricants.

J'ai pu poser beaucoup de questions techniques aux exposants et j'ai été exposé à des technologies, des machines et des logiciels dont j'ignorais l'existence. J'ai été surpris de voir comment la technologie peut interagir avec les machines industrielles et quels en sont les avantages.

J'ai eu l'occasion d'interagir avec d'autres propriétaires d'entreprises sud-africaines qui m'ont donné des conseils utiles et bénéfiques sur les découpeuses au laser, de partager des idées et de nouer des contacts commerciaux précieux.

Oui, je suis bien rentré chez moi mais sans ma valise, qui est arrivée 24h plus tard. J'ai apprécié l'expérience et je reviendrai certainement en 2016.

Tony et Andrew Broekhuisen de Aluminium Trading

Karel Wilmot, Jacques Strauss et Jurgen Lecki, tous de Retecon

Lee et Craig Johnson de Multi Tanks

Ingo Göller et Gudrun Witt de Messer Cutting Systems avec Maurice Mawson de Messer Eutectic Afrique du Sud

Maurice Mawson – Co-directeur général de Messer Eutectic Afrique du Sud Messer Cutting Systems a présenté pour la toute première fois en Europe son nouveau système laser à fibre "FiberBlade". Le FibreBlade est un nouveau système de découpe laser à fibre spécialement conçu pour les matériaux en feuilles de 1 à 25 mm d'épaisseur. Disponible avec des résonateurs de 2, 3 ou 4 kW et un guidage de faisceau en fibre de verre, le FiberBlade comprend une technologie de faisceau laser innovante et pourtant simple. Cela permet aux utilisateurs de bénéficier de faibles coûts de maintenance ainsi que des faibles coûts de coupe qui en résultent. Dans de nombreux cas, les coûts d'investissement initiaux peuvent être amortis même sans que la machine soit complètement chargée.

Le concept de base de la machine du FiberBlade est basé sur la machine de guidage à plat éprouvée avec une table d'échange de palettes mobile et un portique de coupe à 2 axes. Le câble à fibre du résonateur laser est simplement transporté dans la chaîne de traction des services énergétiques. Les palettes de plaques sont échangées de manière entièrement automatique dans un arrangement de table de navette. Les zones de coupe du FiberBlade sont de 1,5 mx 3 m ou 2 mx 4 m ou 2 mx 6 m, et le laser à fibre est jusqu'à trois fois plus efficace qu'un laser CO2.

Grâce à sa conception unique, le FiberBlade a une consommation d'énergie relativement faible. La performance de coupe par kilowatt est nettement supérieure à celle des lasers CO2, car la longueur d'onde plus courte du laser à fibre est absorbée plus efficacement par le matériau à couper. De plus, l'efficacité du laser FiberBlade est d'environ 30 % et est donc trois fois plus efficace qu'avec les lasers CO2 conventionnels.

Un autre avantage du FiberBlade est ses coûts d'installation et de maintenance extrêmement faibles. Les lasers à fibre fonctionnent avec des fibres de verre continues sans miroirs de déviation ni purge de gaz. De plus, il n'y a pas de pièces mobiles dans le résonateur laser lui-même et la durée de vie des diodes émettrices peut dépasser 50 000 heures.

Outre le FiberBlade, Messer Cutting Systems a également exposé sa machine de découpe au plasma MultiTherm "cheval de bataille" avec le système plasma "Fine Focus". Cette machine est bien connue dans l'industrie sud-africaine de la "coupe sur mesure". Les dernières mises à jour logicielles ainsi qu'un système de contrôle de la hauteur de la torche de nouvelle génération étaient exposés pour des temps de traitement plus rapides d'un étage à l'autre, ainsi qu'un meilleur diagnostic de recherche de pannes. Tous ces éléments sont conçus pour augmenter l'efficacité de la production et réduire les temps d'arrêt coûteux.

Une gamme complète d'équipements Messer Oxy-gas était également exposée, allant de la plus petite torche de soudage au gaz, la MiniTherm, à la torche de découpe manuelle Essen. La torche Essen est conçue pour être l'une des torches de coupe manuelles les plus robustes de Messer et a déjà trouvé sa place dans les conditions industrielles sud-africaines très difficiles. Pour compléter l'équipement de coupage et de soudage au gaz, une gamme complète de régulateurs de gaz industriels légers et lourds a également été présentée.

L'exposition a été un grand succès pour Messer Cutting Systems qui a reçu un certain nombre de commandes importantes de machines directement à la suite de clients participant à l'exposition EuroBlech 2014.

Aylwin Stephenson de Press Dynamik avec Rick Ferreira d'Amada Johannesburg

Rick Ferreira – Directeur général d'Amada Johannesburg EuroBlech 2014 était une combinaison de raffinement des technologies existantes et de proposition de nouvelles technologies innovantes sur le marché de la tôlerie en général. La plupart des fabricants semblaient accorder de l'importance à l'ergonomie et à la facilité d'utilisation des contrôleurs de machines. Ce que j'ai remarqué sur toutes les expositions des principaux fabricants, c'est une attaque totale sur l'ensemble des segments de marché. Dans le passé, certaines marques de machines se concentraient sur le segment supérieur ou inférieur du marché. Maintenant, c'est à fond dans tout le secteur.

Les produits de machines laser à fibre ont connu une croissance certaine dans les entreprises manufacturières et il est intéressant de voir les progrès réalisés par les entreprises d'Europe de l'Est et d'Asie dans ce secteur. L'automatisation du processus de fabrication de tôlerie complète continue de progresser, les systèmes devenant plus simples, plus rapides et plus efficaces. Les principaux fabricants semblaient avoir mis l'accent sur les systèmes de soudage au laser avancés où la facilité d'installation et d'utilisation a fait un grand pas en avant. Dans l'ensemble, EuroBlech est toujours passionnant et frais, peu importe le nombre de fois où j'assiste à l'événement.

David Milwidsky de Segals Metals

Frans Vilakazi et Larry Cohen, tous deux de Branch Engineering

Markus Funk et Olivier Courvoisier, tous deux d'UTP avec Kerstin Besemer et Sven Franke, tous deux de Behringer

At et Jaco van der Merwe, tous deux d'Abel Equipment avec Ali Okcal de Durmazlar au centre

Rob Wicks de Laser Punch & Bend avec Barry Page d'Amada Johannesburg

Jens Hartig et Gareth Clark, tous deux d'Amada Johannesburg avec Japie Breitenbach de Dale Automation

Charlie Taljaard et Erald Smith, tous deux de Mac Brothers avec Manus Potgieter de Potgieter Industrial Machinery

Erich Bauer de NCT Accessoires

Karl Braun de Stainless Steel Designs avec Keith Zeeman de Rails It

Etienne van Rensburg, Dean Findlay et Hannes Marlin, tous de SPE

Sietse et Ketti Walma van der Molen de Budget Sheet Metal

Sietse Walma van der Molen - Directrice de la tôlerie budgétaire Nous devions partir avec un groupe de 23 Sud-Africains pour l'Allemagne pour visiter le salon EuroBlech, et merci à Amada Afrique du Sud qui a pris toutes les dispositions pour le voyage et l'hôtel, lorsqu'un e-mail est arrivé nous informant que nos vols vers l'Allemagne étaient annulés en raison d'une grève des pilotes Lufthansa de 24 heures, et oui, le départ prévu de notre vol était dans cet intervalle de 24 heures. L'agent de voyages a frénétiquement réussi à organiser un vol alternatif et heureusement, nous avons pu partir pour l'Allemagne pour notre premier spectacle EuroBlech, bien que cela ait pris un peu plus de temps que prévu pour s'y rendre.

Armés de chaussures confortables, nous nous sommes dirigés vers Messe Nord. Nous avions été prévenus que ce salon, qui se tient tous les deux ans, est énorme et les deux jours et demi que nous avions prévu d'y être nous laisseraient à peine le temps de visiter toutes les entreprises que nous devions voir.

À 12 heures le premier jour, nous avions faim et fatigue après ce que nous avions ressenti comme si nous marchions depuis toujours et que nous avions été surdosés d'informations. Nous avons inspecté la carte du salon et réalisé que nous n'avions couvert que les deux tiers de la première salle, et qu'il y en avait sept autres à visiter.

Nous avons constaté que la plupart des entreprises étaient amicales et équipées d'au moins un représentant qui parlait anglais et désireux de partager des connaissances et des conseils sur les nouvelles techniques et tendances dans notre domaine d'ingénierie.

C'était incroyable de voir la grande variété de machines spécialisées disponibles et de tant de pays différents, bien que nous ayons remarqué qu'il y avait une très grande représentation italienne. De nombreuses entreprises présentes au salon ont des liens avec l'Afrique du Sud par le biais d'agents, et c'était formidable de voir que nous sommes à la pointe de la technologie et des machines, même si l'Afrique du Sud est un marché relativement petit. L'intérêt pour notre marché s'est manifesté par les nombreux e-mails rapides que nous avons reçus à notre retour des entreprises que nous avons visitées au salon.

Une expérience fantastique a été la réaction que nous avons reçue de tous ceux qui ont souri lorsque nous avons dit que nous venions d'Afrique du Sud, car ils veulent tous visiter, car ils perçoivent que c'est un beau pays. Il est très encourageant que les internationaux reconnaissent que notre pays est bon et nous devrions bâtir là-dessus.

Nous y retournerons certainement en 2016 !

L'équipe Secant Engineering de gauche à droite : Graham Kirby-Smith, Sipho Kunene, Wayne Thompson, Colin Kirby-Smith, Peter Ried et Gavin Baard

Le nouveau MasterCut Eco

Le stand Trumpf cette année a été l'introduction de la MagicShoe - une chaussure de travail équipée de capteurs intelligents. Cela permet à l'opérateur de se déplacer facilement et d'initier la course où qu'il se trouve devant la machine. Glisser et déplacer les pédales devient une chose du passé, et l'espace devant la machine reste dégagé.

La nouvelle presse plieuse ADS 30175 de Durma

Durma a présenté plusieurs nouvelles machines avec de nouveaux designs et livrées, dont le laser à fibre HDFS 3015. Il dispose d'une table de découpe située sur le côté long de la machine, ce qui, selon l'entreprise, permet un temps de commutation plus rapide. L'espace de travail est de 3000 x 1500 mm. Durma a également dévoilé pour la première fois une ligne de poinçonnage et de cisaillage DLC 160 pour le poinçonnage, le marquage et le cisaillage des cornières jusqu'à 160 x 160 x 9 mm avec un diamètre de poinçon maximum de 32 mm en standard.

Ermaksan a présenté son Fibermak EFB LM 4000 avec une taille de lit de 3 x 1,5 mètres en combinaison avec un serveur tour