Des devis précis maximisent les bénéfices d'un atelier de fabrication sur les travaux de découpe au laser

Jan 25, 2024

Si vous ne disposez pas du bon système de devis pour maximiser la rentabilité de votre atelier de découpe au laser, vous pouvez vous retrouver avec un processus désordonné, et certains travaux pourraient vous coûter plus cher que l'argent qu'ils rapportent. Dan Comaniciu / iStock / Getty Images Plus

L'industrie de la découpe laser est complexe à maîtriser, notamment lorsqu'il s'agit d'établir des devis. La rentabilité peut être difficile à atteindre dans un atelier de travail si vous travaillez avec un système de devis inadéquat.

Éviter certains pièges courants peut aider à la fois les nouvelles startups et les magasins de longue date à formuler des devis précis pour de meilleurs profits et des clients plus satisfaits.

Les prix des matériaux changent constamment et vous devrez ajuster vos devis en conséquence. Si vous citez un travail basé sur un ancien prix de pièce et que votre fournisseur fait varier le prix des matériaux, vous pourriez finir par perdre de l'argent sur le travail ou facturer un prix trop élevé pour le marché et perdre des clients. C'est une ligne fine à suivre.

Rester informé des derniers prix des matériaux peut être difficile, surtout en cette période de volatilité des marchés et de problèmes de chaîne d'approvisionnement.

Il n'est pas rare dans les ateliers de travail que le personnel du service client prépare des devis. Souvent, cependant, ils n'ont pas l'expérience nécessaire pour savoir combien de temps prendront différents processus, du soudage au pliage en passant par le pliage et la découpe au laser. Ils se rendent donc dans l'atelier pour demander à chaque spécialiste combien de temps dureront les tâches. Ces spécialistes (généralement certains des employés les mieux rémunérés) s'absentent ensuite de leur travail pour répondre aux questions ou exécuter des simulations afin de déterminer des heures précises.

Il n'est pas rare non plus que deux représentants du service client différents au sein de la même entreprise proposent deux prix différents à un client. Le client perd alors confiance dans le prix et décide de le vérifier en obtenant un devis auprès d'un fournisseur concurrent.

Une enquête récente menée auprès de 100 de nos clients dans le monde a montré que sur une période de deux ans, 56 % des revenus des ateliers laser provenaient de la vente de matériel. Le calcul de la quantité de matériel que votre atelier consomme en un mois est compliqué et dépend de la valeur de votre matériel en cours de fabrication, des feuilles complètes en stock et des restes de matériel que vous détenez.

Il est crucial de prendre en compte le gaspillage de matériaux dans vos calculs de prix des pièces, sinon vous risquez de perdre de l'argent sur des travaux. La plupart des travaux de coupe produisent une quantité importante de rebuts, et même avec une configuration optimale, certains matériaux seront toujours gaspillés. La clé est de configurer correctement votre tarification afin que vos clients contribuent.

Il existe trois méthodes courantes pour calculer la consommation de matériaux (et donc le prix des pièces) et chacune crée un résultat différent :

Prenons, par exemple, une pièce triangulaire avec une base de 100 mm, un sommet de 300 mm et une épaisseur de 10 mm. Les triangles sont utilisés ici pour représenter des formes complexes et non rectangulaires, bien qu'ils soient simples à imbriquer et à évaluer. Sur la base d'une feuille de 3 000 x 1 500 mm au prix de 500 $, les trois différentes méthodes d'établissement des coûts donnent trois résultats très différents (voir la figure 1) :

FIGURE 1. Sur la base d'une feuille de 3 000 x 1 500 mm au prix de 500 $, les trois différentes méthodes d'établissement des coûts donnent trois résultats très différents.

Ces variations peuvent ne pas être significatives pour les travaux en faible quantité, mais si vous considérez qu'une machine de découpe laser moyenne peut générer plus d'un million de dollars de revenus de matériaux par an, vous envisagez des opportunités potentielles de perte de revenus allant de 50 000 à 150 000 dollars, selon l'imbrication de matériaux que vous sélectionnez pour vos devis.

Comme le montrent ces résultats, il n'est pas logique d'utiliser l'imbrication en plusieurs parties au stade du devis, car vous ne connaissez pas le mélange final de pièces à couper, vous ne pouvez donc pas être certain de calculer le prix optimal. L'imbrication d'une seule pièce de forme réelle est un moyen efficace de calculer le prix, car elle fait pivoter et entrelace les pièces pour faire le meilleur imbrication, avec une approximation proche du système CAM avec lequel vous allez réellement couper les pièces.

Un système CAM calculera les temps de coupe en fonction de la géométrie à couper, mais si vous comparez une plaque carrée à un cercle avec exactement la même longueur de coupe, le cercle sera plus rapide à couper pour la machine, car le système mécanique laser n'a pas besoin de ralentir lors du changement de direction.

Il est facile d'ignorer ces différences lors d'un devis, mais chaque seconde de temps de découpe laser perdue est une perte de revenus.

Avec ces pièges et d'autres à éviter, la mise en place du bon système qui vous donne des devis de découpe laser précis et reproductibles est cruciale pour le succès et la rentabilité continus de votre atelier. Bon nombre des défis et des erreurs associés au devis d'un travail de découpe au laser résultent d'une préparation manuelle ; les données peuvent être compliquées et difficiles à traiter, et les gens font des erreurs.

Une option consiste à utiliser un logiciel de devis basé sur des règles conçu spécifiquement pour les ateliers. Qu'il s'agisse de fournir les prix actuels des matériaux, de comptabiliser les processus secondaires dans l'atelier, de déterminer la disposition d'imbrication la plus rentable ou d'utiliser des algorithmes intégrés qui prennent en charge les tolérances d'accélération et de décélération, ce type de logiciel peut automatiser le processus et aider à garantir l'exactitude, la cohérence et l'efficacité des devis. Cela signifie que vous pouvez répondre plus rapidement et en toute confiance aux appels d'offres, ce qui pourrait vous aider à remporter l'affaire.

En utilisant nos propres données de plus d'un million de pièces découpées, nous avons constaté qu'un devis moyen comprend 5,5 pièces. La moyenne de l'industrie pour citer 5,5 pièces est d'environ 30 minutes. Un logiciel de devis peut réduire ce temps à seulement deux minutes, soit 15 fois plus vite que la moyenne du secteur, et il est reproductible à chaque fois.