Évolution du soudage laser avec les soudeuses laser à fibre Hugong HGLW

Oct 28, 2023

La relation intime qui existe entre un soudeur, la torche et le métal dans les applications manuelles n'a pas été reproduite par les développeurs de technologies de soudage au laser - du moins pas jusqu'à récemment. Dans la plupart des applications de fabrication de métaux impliquant le soudage au laser, l'intervention humaine se limite généralement à la programmation d'un robot qui manie une tête de soudage au laser qui se déplace autour d'une pièce fixe. C'était jusqu'à l'introduction du système de soudage laser portatif.

Le soudage au laser permet l'assemblage de métaux épais, minces, réfléchissants et dissemblables. Le soudage de métaux épais, minces, réfléchissants et dissemblables, ce qui est difficile voire impossible avec les méthodes de soudage à l'arc traditionnelles, peut être effectué avec un laser.

La technologie aide même les soudeurs novices à se mettre à niveau plus rapidement qu'ils ne le feraient avec des procédés de soudage à l'arc plus traditionnels.

En raison de la nature robuste du laser, les métaux n'ont pas besoin d'être pré-brossés ou meulés complètement avant le soudage, ce qui vous permet d'économiser du temps et de l'argent sur les travaux de préparation.

Le soudage au laser n'est pas nouveau. La technologie a proliféré pendant des années dans certains secteurs comme l'automobile, le médical, la défense et l'aérospatiale. Cela inclut les équipementiers et les fournisseurs qui les servent. Même dans ce domaine, le soudage au laser n'est pas omniprésent, mais il n'est pas rare non plus.

Pourtant, aventurez-vous en dehors de ces créneaux et dans le domaine général de la fabrication sur mesure et vous constaterez que le soudage au laser reste une véritable rareté. Même si un fabricant propose le soudage au laser, cela reste un processus marginal, utilisé pour certains travaux.

Le soudage à l'arc reste le moyen dominant dans la plupart des ateliers de fabrication qui assemblent deux pièces de métal. Pourquoi, exactement ? Les volumes ont peut-être été une préoccupation dans le passé, mais aujourd'hui, de nombreux fabricants sur mesure ont adopté le soudage à l'arc robotisé avec beaucoup de succès. Les principales préoccupations concernent désormais l'ajustement et le montage des pièces, et le fait que de nombreuses pièces ont des conceptions qui ne tiennent pas compte des exigences de soudage au laser.

Ces défis sont réels, mais les surmonter n'est pas aussi difficile qu'on pourrait le penser. Cela est dû non seulement à l'évolution du soudage au laser, mais également à la précision des processus en amont, notamment la découpe et le pliage au laser, ainsi qu'à de nouvelles approches de fixation.

Le soudage au laser demande aux fabricants de repenser, non seulement sur les tolérances d'écart de soudure ou les exigences de fixation, mais sur l'ensemble du processus de fabrication du métal.

La science du soudage au laser a parcouru un long chemin. Comme pour la découpe, le soudage au laser revient à analyser comment un certain matériau absorbe l'énergie du laser. Les lasers à fibre pour le soudage et le découpage se comportent à peu près de la même manière lorsqu'ils se déplacent de la source d'alimentation et à travers la fibre de livraison.

La différence se produit au niveau de la tête de traitement. Positionnée à quelques millimètres au-dessus de la surface du matériau, la tête de coupe focalise le faisceau et le gaz d'assistance ("l'outil de coupe" du laser) évacue le matériau fondu pour créer un trait de coupe. Une tête de soudage laser à fibre fonctionne plus loin de la surface du matériau et focalise le faisceau de manière à obtenir une soudure optimale. Et comme dans le soudage à l'arc, le soudage au laser utilise du gaz (comme l'argon) pour protéger la soudure de l'atmosphère.

Le laser a changé à jamais le département de découpe pour les fabricants sur mesure, et il pourrait bientôt faire de même pour le département de soudage.

Dans les applications typiques de fabrication sur mesure, le soudage au laser est autogène. C'est-à-dire qu'il n'utilise aucun métal d'apport. Cela réduit les coûts de consommables et minimise les exigences de finition après soudage. Grâce à un apport de chaleur concentré, une vitesse de soudage rapide et une HAZ minimale, la plupart des pièces soudées au laser d'une certaine taille sont froides au toucher immédiatement après le soudage. Ces pièces peuvent alors ignorer le meulage post-soudage, l'un des processus les plus chronophages en atelier. Si les pièces subissent un polissage ultérieur, c'est généralement pour répondre à certaines exigences esthétiques.

Introduction des machines de soudage au laser Swing portatives Hugong Les soudeuses laser à fibre Hugong HGLW sont disponibles en source d'alimentation de 1 kW, 1,5 kW et 2 kW et ont une épaisseur de soudure maximale de 8 mm. Les machines sont de conception compacte et sont entièrement assemblées avant expédition.

Pour plus de détails, contactez TRM Supplies au TEL 011 974 7744 ou visitez www.trmsupplies.co.za