Concevoir et construire une fondation pour l'équipement de traitement

Jun 26, 2023

Préparer une fondation pour un équipement de traitement des métaux est beaucoup plus compliqué que de simplement creuser un trou et de le remplir de béton.

Si vous envisagez des modifications majeures de l'usine maintenant ou à l'avenir, vous devez comprendre comment les fondations des équipements industriels lourds sont planifiées et créées.

Trois facteurs - la conception, la construction et les moteurs économiques - ont un impact majeur sur le succès de votre projet de fondation d'équipement et peuvent faire la différence entre une navigation en douceur et un gros casse-tête.

Votre processus de conception devrait vous permettre de réussir dans les phases de travail futures. Pour ce faire, vous avez besoin d'un ingénieur de conception prévoyant et expérimenté dans les fondations d'équipements.

L'une des premières choses que fera l'ingénieur concepteur sera de rédiger un rapport de forage et de géotechnique du sol pour révéler les propriétés du sol sous votre fondation. Le rapport comprend la nappe phréatique, la pression portante, la cohésion du sol et tout contaminant du sol, qui peuvent ensuite être pris en compte lors de la conception des fondations.

Ensuite, le concepteur examinera les conditions de votre bâtiment existant, y compris l'emplacement et la profondeur des fondations intérieures existantes, des fondations du périmètre extérieur et des fondations du chemin de roulement de la grue. Le contreventement du chemin de roulement de la grue, la hauteur du bâtiment et l'emplacement des services publics affecteront également la conception de vos fondations. Fournissez au concepteur les dessins de la construction originale du bâtiment et de tous les projets ultérieurs qui ont été réalisés à proximité des nouveaux équipements, si vous les avez.

Ensuite, la charge de l'équipement doit alors être calculée et déterminée avec précision. Indiquez au concepteur la charge appliquée par chaque pièce d'équipement. Cela inclut les charges statiques, les charges dynamiques et tout autre facteur tel que l'équipement à proximité qui pourrait avoir un impact sur la charge totale. Le concepteur peut ensuite utiliser ces informations pour s'assurer que la fondation est conçue pour supporter tous les scénarios de charge possibles.

Vous devez également fournir les dimensions géométriques exactes nécessaires pour installer l'équipement sur ou dans la fondation. Celles-ci incluront les dimensions et la disposition de tous les puits, auges et tranchées requis, qui peuvent varier considérablement en fonction de la taille de l'équipement et de vos préférences. Le système de ferraille, le système d'alimentation et la gestion des sorties affecteront également ces exigences.

La largeur, la longueur et la profondeur de la fosse dépendent principalement de l'équipement et du type de matériau qu'il traite. Une fois la profondeur déterminée, les sols, l'eau et le substratum rocheux devront être examinés pour déterminer quel type de système d'imperméabilisation, le cas échéant, est nécessaire. Une étanchéité intégrale, un système d'arrêt d'eau ou un système d'étanchéité extérieur peuvent être utilisés. La manière dont l'alimentation électrique est fournie à l'équipement, aux autres commandes et à tous les chemins de câbles hydrauliques doit également être intégrée dans la conception de la fondation de l'équipement. De plus, les éléments porteurs d'équipement tels que les cadres et les poutres en acier, les rails, les boulons d'ancrage et les isolateurs doivent être intégrés dans la fondation.

Une fois la phase de conception terminée, la construction peut commencer. La première étape consiste à déterminer un calendrier et un calendrier de projet. Les échéanciers de projet pour ces types de travaux sont généralement rigides et intransigeants, mais doivent être réalistes.

Souvent, tout le calendrier du projet dépend de la date de livraison de votre nouvel équipement. Les arrêts, les vacances, les considérations saisonnières et même le niveau de la nappe phréatique affecteront la rapidité avec laquelle les travaux peuvent être achevés et feront partie intégrante de la création d'un calendrier de construction précis.

Avant de commencer une fouille pour préparer une fondation, une entreprise doit avoir une compréhension des coûts associés à toutes les fonctionnalités nécessaires au projet.

N'oubliez pas que certains équipements de construction, formes d'acier encastrées et barres d'armature ont tous des délais de livraison sur le chantier. Tenez compte de la chaîne d'approvisionnement et de tout autre facteur économique susceptible d'allonger les délais et planifiez-les, en particulier dans l'environnement actuel.

Une fois la construction commencée, l'accès de l'équipe de construction à la zone de travail affectera la rapidité et la facilité d'exécution des travaux. Les équipes de construction auront besoin d'une porte basculante, d'une allée, d'un quai de chargement et d'un accès au niveau du sol adéquats. Ils devront tenir compte de la proximité de l'équipement et des lignes actifs existants, y compris la façon dont les ponts roulants et le mouvement du matériel végétal interféreront avec la construction. La proximité des fondations du bâtiment existant, la proximité de la zone de dépôt/mise en scène par rapport à la zone de travail, le dégagement aérien et l'emplacement des services publics souterrains existants doivent également être pris en compte.

La sécurité des équipes de construction et du personnel de l'usine est toujours une priorité absolue. Par conséquent, il est important de s'assurer que toutes les personnes travaillant dans votre usine comprennent les procédures de sécurité telles que le verrouillage/étiquetage, la quantité de trafic de chariots élévateurs à fourche et quand des permis de travail à chaud sont nécessaires. La séparation et l'isolement de la zone de travail dans l'usine sont importants pour la sécurité des travailleurs de la construction et du personnel de l'usine.

Les techniques de construction utilisées pour construire la fosse, y compris le système de rétention de la terre, le système d'assèchement et les techniques d'excavation, auront une incidence sur le coût global et le calendrier du projet.

Enfin, des mesures de contrôle de la qualité doivent être en place tout au long de la phase de construction pour s'assurer que tout est bien fait du premier coup et pour éviter les rappels évitables une fois le travail terminé. Le contrôle de la qualité doit inclure des tests de capacité portante du sol sur site et sur place ; essais de béton ; documents de construction ; et une documentation photo/vidéo adéquate.

Plusieurs facteurs clés peuvent avoir un effet significatif sur le coût total de votre nouvelle fondation. Prendre des décisions intelligentes au sujet de ces articles assurera le meilleur retour sur votre investissement.

Comme mentionné précédemment, la taille et la profondeur de la fosse principale, en plus des conditions du sol et de la nappe phréatique, ont beaucoup à voir avec le coût total du projet. Le type de système de rétention de terre utilisé lors de la construction de la fosse a également un impact sur les coûts. De plus, le fait d'avoir plus de fosses auxiliaires, comme un convoyeur de ferraille ou une fosse de manutention de produits, augmentera les coûts.

Plus votre fondation a besoin d'éléments intégrés, plus elle coûtera cher. Cela comprend les encastrements dans les tranchées et les poches, les supports d'équipement, les rails et les plaques d'appui. La géométrie du béton, y compris les changements d'élévation, les creux et les poches nécessaires, et d'autres différences dans la géométrie du béton auront tous un impact sur le coût total.

Certaines caractéristiques de l'usine existante peuvent également affecter les coûts, les facteurs les plus importants étant la hauteur de plafond et la possibilité d'utiliser des ponts roulants pendant la construction.

Enfin, la sélection du bon concepteur/entrepreneur peut avoir le plus grand impact sur le coût de votre projet. Votre concepteur/entrepreneur doit être en mesure d'anticiper les problèmes, de suggérer des solutions à votre situation unique et de le faire en tenant compte de l'économie.

Il existe certains compromis dans la construction de fondations d'équipements industriels. Généralement, plus vous utilisez (ou prévoyez d'utiliser) d'automatisation dans votre usine, plus les coûts de construction sont élevés. Plus d'automatisation signifie des fosses et des fosses auxiliaires plus complexes. Cela signifie une géométrie et des dispositions d'équipement plus compliquées. En fin de compte, vous seul pouvez déterminer combien vous êtes prêt à investir pour atteindre le niveau de production souhaité. Cependant, il appartient à votre partenaire de conception et de construction de vous guider et de vous aider à utiliser cet investissement à bon escient pour obtenir le meilleur rendement.